जल्दी से आरंभ करने में आपकी सहायता के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का सही उपयोग

गुणवत्ता, काटने की गति और दक्षता को काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन के लिए प्रक्रिया मापदंडों को काटने का विकल्प महत्वपूर्ण है।यदि आप उच्च गुणवत्ता और तेजी से काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको काटने की प्रक्रिया के मापदंडों की गहरी समझ और महारत होनी चाहिए।

                         
1. वर्तमान काटना
यह सबसे महत्वपूर्ण काटने की प्रक्रिया पैरामीटर है, जो सीधे काटने की मोटाई और गति, यानी काटने की क्षमता को निर्धारित करता है।काटने की धारा जितनी बड़ी होगी, काटने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी, काटने की गति, काटने के उद्घाटन की चौड़ाई, काटने की नोक की क्षति की गति उतनी ही तेज होगी और लागत में वृद्धि होगी।इसलिए, काटने से पहले सामग्री की मोटाई के अनुसार कटिंग करंट को सही ढंग से चुना जाना चाहिए।
2. काटने की गति
सर्वोत्तम काटने की गति सीमा को उपकरण विवरण के अनुसार या प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।सामग्री की मोटाई, विभिन्न सामग्रियों, उच्च या निम्न गलनांक, तापीय चालकता और पिघलने के बाद सतह तनाव के कारण, काटने की गति भी तदनुसार बदल जाती है।गति सीधे काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और उच्च और निम्न गति अच्छी नहीं होती है।
3. चाप वोल्टेज
आमतौर पर यह माना जाता है कि बिजली की आपूर्ति का सामान्य आउटपुट वोल्टेज कटिंग वोल्टेज है।प्लाज्मा काटने की मशीनों में आमतौर पर उच्च नो-लोड वोल्टेज और कार्यशील वोल्टेज होता है।जब करंट स्थिर होता है, तो वोल्टेज में वृद्धि का अर्थ है चाप की थैलीपी में वृद्धि और काटने की क्षमता में वृद्धि।यदि जेट का व्यास कम हो जाता है और गैस की प्रवाह दर बढ़ जाती है, जबकि थैलेपी मूल्य में वृद्धि होती है, तो तेज काटने की गति और बेहतर काटने की गुणवत्ता अक्सर प्राप्त की जा सकती है।
4. नोजल ऊंचाई
नोजल के सिरे और काटने की सतह के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, जो पूरे चाप की लंबाई का एक हिस्सा है।चूंकि सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की चाप काटने आम तौर पर निरंतर वर्तमान या तेज ड्रॉप विशेषताओं के साथ बिजली की आपूर्ति का उपयोग करती है, नोजल की ऊंचाई बढ़ने के बाद, वर्तमान परिवर्तन छोटा होता है, लेकिन चाप की लंबाई में वृद्धि होगी और चाप वोल्टेज में वृद्धि होगी, जिससे वृद्धि होगी चाप शक्ति;लेकिन साथ ही यह पर्यावरण के संपर्क में आने वाली चाप की लंबाई को भी बढ़ाएगा और चाप स्तंभ द्वारा खोई गई ऊर्जा को बढ़ाएगा।
दो कारकों के संयुक्त प्रभाव के मामले में, पूर्व की भूमिका अक्सर बाद वाले द्वारा पूरी तरह से ऑफसेट हो जाती है, जिससे प्रभावी काटने की ऊर्जा कम हो जाएगी और काटने की क्षमता कम हो जाएगी।सामान्य प्रदर्शन यह है कि काटने वाले जेट की उड़ाने वाली शक्ति कमजोर हो जाती है, चीरे के निचले हिस्से में अवशिष्ट स्लैग बढ़ जाता है, और ऊपरी किनारा ओवरमेल्ट और गोल हो जाता है।
5. बिजली घनत्व काटना
एक अत्यधिक संकुचित प्लाज्मा चाप काटने वाले चाप को प्राप्त करने के लिए, काटने वाला नोजल एक छोटा नोजल एपर्चर, लंबी चैनल लंबाई और बढ़ाया शीतलन प्रभाव को गोद लेता है, जो नोजल के प्रभावी खंड से गुजरने वाले वर्तमान को बढ़ा सकता है, अर्थात शक्ति घनत्व चाप वृद्धि।लेकिन साथ ही संपीड़न चाप की शक्ति हानि को भी बढ़ाता है।इसलिए, वास्तव में काटने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रभावी ऊर्जा बिजली आपूर्ति द्वारा बिजली उत्पादन से कम है।नुकसान की दर आम तौर पर 25% -50% के बीच होती है।कुछ विधियाँ जैसे जल संपीड़न प्लाज्मा चाप काटना ऊर्जा हानि दर अधिक होगी।इस मुद्दे पर विचार किया जाना चाहिए जब सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन प्रक्रिया मापदंडों को काटने या लागत में कटौती की आर्थिक गणना के लिए डिज़ाइन की गई है।
चाप के संपीड़न की डिग्री बढ़ाने से उच्च तापमान वाले प्लाज्मा जेट का विस्तार अधिक समान उच्च तापमान क्षेत्र बनाने के लिए किया जा सकता है।उसी समय, जेट वेग को बढ़ाने से ऊपरी और निचले कटों के बीच की चौड़ाई के अंतर को कम किया जा सकता है।हालांकि, पारंपरिक नोजल का अत्यधिक संपीड़न अक्सर दोहरे चाप का कारण बनता है।डबल आर्क्स न केवल इलेक्ट्रोड और नोजल पहनेंगे, काटने की प्रक्रिया को असंभव बना देंगे, बल्कि कट की गुणवत्ता में भी कमी आएगी।इसके अलावा, अत्यधिक काटने की गति और अत्यधिक नोजल ऊंचाई कट की ऊपरी और निचली चौड़ाई के बीच के अंतर में वृद्धि का कारण बनेगी।