लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता काटने के लिए परीक्षण मानक

March 22, 2022

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लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसकी काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो उपकरणों की गुणवत्ता का परीक्षण करने का सबसे सीधा तरीका है।नए ग्राहकों के लिए, उपकरण खरीदते समय, उन्हें पहले लेजर कटिंग मशीन प्रूफिंग देखने की आवश्यकता होगी।उपकरण की काटने की गति के अलावा, प्रूफिंग नमूने की काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।काटने की गुणवत्ता कैसे देखें और किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?आइए आपको एक विस्तृत परिचय देते हैं।निम्नलिखित नौ मानक अपरिहार्य हैं।
1. खुरदरापन
लेज़र कटिंग सेक्शन ऊर्ध्वाधर रेखाएँ बनाएगा, और रेखाओं की गहराई काटने की सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है।लाइनें जितनी उथली होंगी, कटिंग सेक्शन उतना ही चिकना होगा।खुरदरापन न केवल किनारे की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है।ज्यादातर मामलों में, जितना संभव हो उतना खुरदरापन कम करना आवश्यक है, इसलिए अनाज जितना छोटा होगा, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
2. लंबवतता
शीट धातु की मोटाई 10 मिमी से अधिक होने पर काटने के किनारे की लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण है।फ़ोकस से दूर होने पर, लेज़र बीम डायवर्जेंट हो जाती है, और फ़ोकस की स्थिति के अनुसार कटिंग ऊपर या नीचे की ओर चौड़ी हो जाती है।अत्याधुनिक रेखा से कुछ प्रतिशत विचलन होता है।किनारा जितना अधिक लंबवत होता है, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होती है।
3. काटने की चौड़ाई
सामान्यतया, पायदान की चौड़ाई काटने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है।केवल जब भाग के अंदर एक विशेष रूप से सटीक समोच्च बनता है, तो काटने की चौड़ाई का एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, क्योंकि काटने की चौड़ाई समोच्च के न्यूनतम आंतरिक व्यास को निर्धारित करती है।जब प्लेट की मोटाई बढ़ती है, तो काटने की चौड़ाई भी बढ़ जाती है।इसलिए, एक ही उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, चाहे कितनी भी बड़ी चौड़ाई हो, लेजर काटने की मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में वर्कपीस स्थिर होना चाहिए।
4. अनाज
मोटी प्लेटों को तेज गति से काटते समय, पिघला हुआ धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे पायदान में नहीं दिखाई देगा, लेकिन लेजर बीम के पीछे से बाहर निकल जाएगा।नतीजतन, घुमावदार रेखाएं काटने के किनारे पर बनती हैं, और रेखाएं चलती लेजर बीम का बारीकी से पालन करती हैं।इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड दर को कम करने से लाइनों के गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।
5. बर्स
गड़गड़ाहट का गठन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है जो लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करता है।क्योंकि गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अतिरिक्त कार्यभार की आवश्यकता होती है, गड़गड़ाहट की गंभीरता और मात्रा सीधे काटने की गुणवत्ता का न्याय कर सकती है।
6. सामग्री बयान
लेजर कटिंग मशीन पिघलने और वेध से पहले वर्कपीस की सतह पर विशेष तरल युक्त तेल की एक परत को छूती है।काटने की प्रक्रिया के दौरान, गैसीकरण के कारण और विभिन्न सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जाता है, ग्राहक हवा का उपयोग चीरा को उड़ाने के लिए करता है, लेकिन ऊपर या नीचे का निर्वहन भी सतह पर जमाव का निर्माण करेगा।
7. अवसाद और क्षरण
अवसाद और जंग का काटने के किनारे की सतह पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है और उपस्थिति को प्रभावित करता है।वे त्रुटियों को काटने में प्रकट होते हैं जिन्हें सामान्य रूप से टाला जाना चाहिए।
8. गर्मी प्रभावित क्षेत्र
लेजर को कटे हुए क्षेत्र के साथ गर्म किया जाता है।उसी समय, धातु की संरचना बदल जाती है।उदाहरण के लिए, कुछ धातुएँ कठोर हो जाती हैं।गर्मी प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई को संदर्भित करता है जहां आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है।
9. विरूपण
यदि काटने से हिस्सा तेजी से गर्म हो जाता है, तो यह ख़राब हो जाएगा।यह ठीक मशीनिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि आकृति और कनेक्टिंग टुकड़े आमतौर पर मिलीमीटर चौड़े के कुछ दसवें हिस्से में होते हैं।लेजर शक्ति को नियंत्रित करना और लघु लेजर दालों का उपयोग करना घटक हीटिंग को कम कर सकता है और विरूपण से बच सकता है