मशीन उपकरण सटीकता समायोजन और कमीशनिंग

उपकरण के सामान्य संचालन के बाद, मशीन टूल के बेड स्तर को समायोजित करें, मशीन टूल की मुख्य ज्यामितीय सटीकता के मोटे समायोजन को समायोजित करें, और फिर मुख्य चलती भागों की सापेक्ष स्थिति को फिर से समायोजित करें और मेजबान, जैसे जोड़तोड़, चाकू पुस्तकालय और मेजबान उपकरण स्थिति समायोजन और सुधार।एपीसी ट्रे स्टेशन और मशीन टूल वर्कबेंच आदि के बीच विनिमय स्थिति का संरेखण। जब ये पूरा हो जाता है, तो मुख्य इंजन और सहायक उपकरण के एंकर बोल्ट के लिए आरक्षित छेद को त्वरित सुखाने वाली सीमेंट कंक्रीट से भरा जा सकता है।सीमेंट जमने के 3 ~ 5 दिनों के बाद, मशीन को ठीक किया जा सकता है।

सीएनसी सिस्टम और मशीन टूल ऑनलाइन पावर टेस्ट में, हालांकि सीएनसी सिस्टम की पुष्टि की गई है, सामान्य रूप से काम कर रहा है, बिना किसी अलार्म के, लेकिन रोकथाम के मामले में, एक ही समय में बिजली से जुड़ा होना चाहिए, आपातकालीन स्टॉप बटन दबाने के लिए तैयार ताकि किसी भी समय बिजली काटने के लिए तैयार रहे।उदाहरण के लिए, यदि सर्वो मोटर की फीडबैक सिग्नल लाइन विपरीत या टूटी हुई है, तो मशीन टूल के "उड़ान" की घटना होगी।इस मामले में, बिजली की आपूर्ति को तुरंत काट देना और जांचना आवश्यक है कि क्या वायरिंग सही है।सामान्य परिस्थितियों में, जब मोटर पहली बार सक्रिय होती है, तो एक छोटा घुमाव हो सकता है, लेकिन सिस्टम के स्वचालित बहाव क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन के कारण मोटर शाफ्ट तुरंत वापस आ जाता है।उसके बाद, भले ही मोटर फिर से चालू हो और डिस्कनेक्ट हो, मोटर शाफ्ट चालू नहीं होगा।आप देख सकते हैं कि मोटर कई बार बिजली को चालू और बंद करके या आपातकालीन स्टॉप बटन दबाकर घूमता है, ताकि यह पुष्टि हो सके कि सिस्टम में स्वचालित बहाव मुआवजा फ़ंक्शन है या नहीं।

मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की गति की जांच करते समय, प्रत्येक अक्ष को स्थानांतरित करने के लिए मैन्युअल निरंतर फ़ीड का उपयोग करें, और जांचें कि क्या मशीन टूल भागों की चलती दिशा सीआरटी या डीपीएल (डिजिटल डिस्प्ले) के प्रदर्शन मूल्य के माध्यम से सही है।यदि दिशा विपरीत है, तो मोटर पावर लाइन और डिटेक्शन सिग्नल लाइन को जोड़ा जाना चाहिए।फिर जांचें कि क्या प्रत्येक अक्ष की चलती दूरी चलती निर्देश के अनुरूप है।यदि नहीं, तो जांचें कि क्या प्रासंगिक निर्देश, फीडबैक पैरामीटर और स्थिति लूप लाभ सही ढंग से सेट हैं।

फिर, हैंडव्हील फ़ीड, प्रत्येक शाफ्ट को स्थानांतरित करने के लिए कम गति पर, और उन्हें सीमा स्विच को पूरा करने के लिए, यह जांचने के लिए कि क्या सीमा प्रभावी है, क्या सीएनसी सिस्टम ओवररेंज अलार्म में है।

अंत में, आधारभूत कार्रवाई पर वापसी की जानी चाहिए।मशीन टूल संदर्भ बिंदु प्रसंस्करण के लिए मशीन टूल की प्रोग्राम संदर्भ स्थिति है।इसलिए, यह जांचना आवश्यक है कि क्या संदर्भ बिंदु फ़ंक्शन पर कोई वापसी है और क्या संदर्भ बिंदु का स्थान हर बार बिल्कुल समान है।

 

I. मशीन टूल्स की सटीकता और कार्य का परीक्षण करें

मशीन उपकरण के मुख्य बिस्तर का स्तर ठोस नींव पर फुट बोल्ट और पैड आयरन के साथ ठीक समायोजित किया गया है।स्तर को समायोजित करने के बाद, प्रत्येक समन्वय की पूरी प्रक्रिया में मशीन टूल स्तर के परिवर्तन और मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता का निरीक्षण करने के लिए बिस्तर के चलने वाले हिस्सों (कॉलम, स्लाइड प्लेट और टेबल इत्यादि) को स्थानांतरित कर दिया जाता है। स्वीकार्य सीमा के भीतर इसे बनाने के लिए तदनुसार समायोजित किया जाता है।ऊपर मध्यम आकार के सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, बिस्तर के स्तर को मुक्त अवस्था में समायोजित करने के लिए मल्टी-पॉइंट कुशन आयरन सपोर्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।प्रत्येक सहायक बिंदु बिस्तर के पीछे समर्थित है, और अतिरिक्त विरूपण और विरूपण को रोकने के लिए, मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता को सुधारने और बनाए रखने के लिए पैर बोल्ट को सममित रूप से दबाया जाता है।

उपयोग किए जाने वाले पहचान उपकरण सटीक स्तर, मानक वर्ग शासक, फ्लैट शासक, समांतर प्रकाश ट्यूब आदि हैं।समायोजन में, मुख्य रूप से पैड लोहे को समायोजित करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो गाइड डालने और पूर्व-कसने वाले रोलर को थोड़ा बदल सकते हैं।आम तौर पर, जब तक मशीन की गुणवत्ता स्थिर होती है, तब तक मशीन को उपरोक्त समायोजन के माध्यम से फ़ैक्टरी सटीकता में समायोजित किया जा सकता है।

मशीन को उपकरण विनिमय स्थिति में स्वचालित रूप से ले जाने की अनुमति दें।स्पिंडल के सापेक्ष लोडिंग मैनिपुलेटर और अनलोडिंग मैनिपुलेटर की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।पता लगाने के लिए प्रूफरीडिंग हार्ट बार के उपयोग के समायोजन में, त्रुटि है जोड़तोड़ स्ट्रोक, मोबाइल जोड़तोड़ समर्थन और चाकू पुस्तकालय की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं, यदि आवश्यक हो, तो चाकू स्थिति बिंदु की सेटिंग को भी संशोधित कर सकते हैं (संख्यात्मक के मापदंडों को बदलें) नियंत्रण प्रणाली)।समायोजन पूरा होने के बाद, समायोजन स्क्रू और टूल स्टोर फाउंडेशन स्क्रू को कस लें, और फिर टूल स्टोर से मुख्य शाफ्ट तक कई बार स्वचालित पारस्परिक विनिमय करने के लिए निर्दिष्ट स्वीकार्य गुणवत्ता के करीब गुणवत्ता वाले कई टूल हैंडल स्थापित करें।यह आवश्यक है कि कार्रवाई सटीक हो, कोई टक्कर न हो, कोई चाकू की बूंद योग्य न हो।

एपीसी स्विचिंग टेबल के साथ मशीन टूल को टेबल को स्विचिंग स्थिति में ले जाना चाहिए, ट्रे स्टेशन और स्विचिंग टेबल की सतह की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करना चाहिए, और टेबल के स्वचालित रूप से बदलने पर सुचारू, विश्वसनीय और सही गति प्राप्त करना चाहिए।फिर काम की मेज पर स्वीकार्य भार का 70% ~ 80% स्थापित किया जाता है, और स्वचालित विनिमय कार्रवाई कई बार की जाती है।सही स्थिति में पहुंचने के बाद, संबंधित शिकंजा को बन्धन किया जाता है।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की सावधानीपूर्वक जांच करें और प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक डेटा सेट मापदंडों में निर्दिष्ट यादृच्छिक फ़ाइल के अनुरूप है, और फिर मुख्य संचालन कार्यों, संचालन अनुसूची, सुरक्षा उपायों, सामान्य निर्देश निष्पादन और इतने पर परीक्षण करें, जैसे कि मैनुअल ऑपरेशन मोड, इंचिंग मोड, ऑटोमैटिक ऑपरेशन मोड, स्ट्रोक लिमिट प्रोटेक्शन, स्पिंडल शिफ्ट इंस्ट्रक्शन, सभी स्तरों पर स्पीड इंस्ट्रक्शन और अन्य निर्देश आदि। क्या निष्पादन सही है।जांचें कि क्या सहायक कार्य और आस-पास का काम ठीक से काम कर रहा है, और क्या मशीन की रोशनी, कूलिंग शील्ड और विभिन्न सुरक्षात्मक प्लेटें पूरी हैं।

यह जांचने के लिए कि क्या नोजल शीतलक को सामान्य रूप से स्प्रे कर सकता है, शीतलक बॉक्स को शीतलक से भरें;कूलिंग शील्ड के उपयोग के मामले में क्या शीतलक रिसाव;चिप हटाने वाला उपकरण ठीक से काम कर सकता है;मशीन टूल स्पिंडल का निरंतर तापमान तेल टैंक काम कर सकता है।मशीन टूल के उपरोक्त निरीक्षण और डिबगिंग के माध्यम से, इसने मशीन टूल के समग्र संचालन परीक्षण के लिए पूरी तैयारी की है।

दो, परीक्षण संचालन

सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों के कारण, उपयोग में इसके दीर्घकालिक स्वचालित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, इसकी स्थापना और डिबगिंग के बाद, इसके काम की विश्वसनीयता का परीक्षण किया जाना चाहिए।उपयोगकर्ता अक्सर कुछ लोड स्थितियों के तहत लंबे समय तक स्वचालित संचालन के माध्यम से मशीन टूल्स के कार्य और विश्वसनीयता की व्यापक रूप से जांच करते हैं।आम तौर पर खाली चल रहे परीक्षण और लोड परीक्षण में विभाजित।

1. खाली चल रहा परीक्षण

मुख्य गति और फीड मोशन सिस्टम रनिंग टेस्ट सहित।परीक्षण राज्य द्वारा प्रख्यापित प्रासंगिक मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए, अब प्रसंस्करण केंद्र को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, निम्नानुसार है।

असीम रूप से चर गति की मुख्य ड्राइव को कम से कम 12 गति वर्गों में निम्न से उच्च तक संचालित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक गति का चलने का समय 2min से कम नहीं होना चाहिए।घूर्णन गति का वास्तविक विचलन -2% से 6% तक होता है।उच्चतम गति का चलने का समय 2h से कम नहीं होना चाहिए, ताकि स्थिर तापमान तक पहुंचने के बाद स्पिंडल के आगे और पीछे के बीयरिंग का तापमान 60 ℃ से अधिक न हो।मुख्य ड्राइव सिस्टम की निष्क्रिय शक्ति का मूल्यांकन डिजाइन नियमों के अनुसार किया जाएगा।निर्देशांक अक्ष पर गतिमान भागों के लिए क्रमशः कम गति, मध्यम गति, उच्च गति फ़ीड और तेज गति पर वायु संचालन परीक्षण किए गए।रेंगने और कंपन की घटना के बिना चलने वाले हिस्से आसानी से चले गए।सभी स्तरों पर फ़ीड गति का वास्तविक विचलन -5 ~ 3% है।रोटेशन अक्ष का परीक्षण ± 5% की वास्तविक विचलन सीमा के साथ, सीधी धुरी के समान होता है।

2. कार्यात्मक परीक्षण

मशीन टूल के फंक्शन टेस्ट को मैनुअल फंक्शन टेस्ट और ऑटोमैटिक फंक्शन टेस्ट में विभाजित किया गया है।

(1) मैनुअल फंक्शन टेस्ट में शामिल हैं:

(1) मुख्य शाफ्ट लॉक चाकू, ढीले चाकू, उड़ाने परीक्षण पर कम से कम 10 बार;

(2) मध्यम गति से स्पिंडल पर 10 फॉरवर्ड, रिवर्स, स्टॉप और अर्ध-स्टॉप परीक्षण करें;

फ़ीड सिस्टम के लिए, 10 प्रकार की चर गति परीक्षण (निम्न, मध्यम, उच्च गति और तेज़ सहित) करें;

अनुक्रमण तालिका 10 बार अनुक्रमण, स्थिति परीक्षण के लिए;

⑤ स्विचिंग टेबल के लिए, लगातार तीन स्विचिंग इन और आउट टेस्ट;

चाकू पुस्तकालय, जोड़तोड़ परीक्षण, विशेष रूप से सबसे भारी, सबसे लंबा, उपकरण परीक्षण का सबसे बड़ा व्यास, जोड़तोड़ अधिकतम लोड परीक्षण, और उपकरण परिवर्तन समय निर्धारित करता है;

संकेतकों, चाबियों और बाह्य उपकरणों का परीक्षण करें;

अन्य सहायक उपकरणों पर परीक्षण करना।स्वचालित परीक्षण, मशीन उपकरण परीक्षण के प्रत्येक भाग की गति को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम का उपयोग करना है।

(2) स्वचालित फ़ंक्शन परीक्षण में शामिल हैं:

(1) मशीन उपकरण की धुरी 10 लगातार सकारात्मक रोटेशन, रिवर्स स्टार्ट, स्टॉप और दिशात्मक अर्ध स्टॉप टेस्ट की मध्यम गति पर;

(2) मुख्य ड्राइव पर बार-बार परिवर्तनशील गति परीक्षण;

(3) प्रत्येक समन्वय अक्ष के गतिमान भागों पर निम्न, मध्यम और उच्च गति परिवर्तन परीक्षण किए जाते हैं, और सकारात्मक और रिवर्स निरंतर प्रारंभ, रोक और वृद्धिशील फीडिंग ऑपरेशन परीक्षण मध्यम गति से किए जाते हैं;

(4) टूल चेंज टेस्ट, टूल लाइब्रेरी टूल से भरी हुई है, जिसमें टूल की अधिकतम गुणवत्ता होनी चाहिए, वैकल्पिक तरीके से ऑटोमैटिक टूल चेंज टेस्ट, 5 बार से कम नहीं।प्रत्येक कटर स्थिति पर उपकरण के अधिकतम द्रव्यमान का भी परीक्षण किया जाना चाहिए;

(5) एक्सचेंज टेबल के साथ मशीन टूल्स के लिए, एक्सचेंज टेबल का एक्सचेंज टेस्ट 5 बार से कम नहीं;

मशीन टूल्स के कोऑर्डिनेट लिंकेज, पोजिशनिंग, लीनियर और सर्कुलर इंटरपोलेशन के कार्यों का परीक्षण करें।

3. निरंतर नो-लोड ऑपरेशन

नो-लोड ऑपरेशन और कार्यात्मक परीक्षण के बाद कम से कम 8 घंटे तक निरंतर नो-लोड ऑपरेशन किया जाएगा।इस समय, एक सतत वायु संचालन परीक्षण कार्यक्रम संकलित किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

(1) धुरी कम, मध्यम और उच्च गति आगे, रिवर्स, अर्ध स्टॉप;

प्रत्येक समन्वय अक्ष पर ऑपरेटिंग घटक निम्न, मध्यम और उच्च फ़ीड गति में और तेजी से आगे और विपरीत दिशाओं में चलते हैं।संचालन अधिकतम प्रसंस्करण सीमा के करीब होना चाहिए, और स्थिति के लिए कोई भी बिंदु चुनें।इसे संचालन में गुणक स्विच का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।उच्च गति पर फ़ीड गति और तेज चलने का समय प्रत्येक चक्र कार्यक्रम में उपयोग किए जाने वाले समय के 10% से कम नहीं होना चाहिए;

(3) चाकू पुस्तकालय में प्रत्येक चाकू की स्थिति पर उपकरण स्वचालित रूप से 2 बार से कम नहीं होना चाहिए;

अनुक्रमण तालिका और सीएनसी रोटरी तालिका स्वचालित अनुक्रमण, स्थिति;

सभी समन्वय अक्ष लिंकेज में काम करते हैं;

स्विचिंग टेबल स्वचालित स्विचिंग 5 बार से कम नहीं;

अन्य कार्यात्मक परीक्षण;

चक्र प्रक्रियाओं के बीच निलंबन का समय 0.5 मिनट से अधिक नहीं है।

4. अनुरूपता परीक्षण

असर वर्कपीस अधिकतम द्रव्यमान परीक्षण, अधिकतम काटने टोक़ परीक्षण, अधिकतम काटने प्रतिरोध परीक्षण और अधिकतम काटने की शक्ति परीक्षण सहित।

असर वर्कपीस का अधिकतम द्रव्यमान परीक्षण।परीक्षण के दौरान, कार्यक्षेत्र का अधिकतम भार कार्यक्षेत्र पर रखा जा सकता है, ताकि भार समान रूप से वितरित हो।फिर न्यूनतम और अधिकतम फ़ीड गति और तेज गति से दौड़ें।सबसे कम फ़ीड गति के संचालन में, पारस्परिक आंदोलन दो सिरों के पास होना चाहिए और स्ट्रोक के बीच में, प्रत्येक चलती दूरी 20 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, उच्चतम फ़ीड गति और तेज़ संचालन के लिए, पूरे में किया जाना चाहिए प्रक्रिया, क्रमशः 1 और 5 बार पारस्परिक।हाई स्पीड ऑपरेशन रेंगने के बिना स्थिर, कम गति वाला होना चाहिए।

मेन ड्राइव सिस्टम का अधिकतम टॉर्क टेस्ट।परीक्षण के दौरान ग्रे कास्ट आयरन को काटने के लिए आम तौर पर एंड मिलिंग कटर या कार्बाइड कटर का उपयोग करें।निरंतर धुरी टोक़ गति विनियमन की सीमा में एक क्रांति चुनें, काटने की मात्रा को समायोजित करें, ताकि यह डिजाइन में निर्दिष्ट अधिकतम टोक़ तक पहुंच जाए, मशीन को सुचारू रूप से काम करना चाहिए।

अधिकतम काटने प्रतिरोध परीक्षण।परीक्षण में एंड मिलिंग कटर या ट्विस्ट बिट का उपयोग किया जाता है, और वर्कपीस सामग्री ग्रे कास्ट आयरन है।मशीन टूल डिज़ाइन गति सीमा से कम या उसके बराबर उपयुक्त स्पिंडल गति चुनें, अधिकतम काटने प्रतिरोध के डिज़ाइन को प्राप्त करने के लिए काटने की मात्रा को समायोजित करें।मशीन के सभी भागों को सामान्य रूप से काम करना चाहिए और ओवरलोड सुरक्षा उपकरण संवेदनशील और विश्वसनीय होना चाहिए।

(4) मुख्य पारेषण प्रणाली का अधिकतम शक्ति परीक्षण।परीक्षण में अंत मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, और नमूना स्टील या कच्चा लोहा होता है।स्पिंडल की निरंतर बिजली गति विनियमन सीमा के भीतर एक उपयुक्त गति का चयन करें, अधिकतम शक्ति तक पहुंचने के लिए काटने की खुराक को समायोजित करें (मुख्य मोटर रेटेड शक्ति तक पहुंचती है), और मशीन उपकरण को बिना बकवास के सामान्य रूप से काम करने की आवश्यकता होती है।

ट्रायल रन में उपयोग किए जाने वाले प्रोग्राम को टेस्ट मशीन प्रोग्राम कहा जाता है, जिसका उपयोग सीधे मशीन टूल प्लांट डिबगिंग टेस्ट मशीन प्रोग्राम या प्रोग्राम बनाते समय किया जा सकता है।परीक्षण मशीन प्रक्रियाओं में शामिल होना चाहिए: मुख्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली फ़ंक्शन उपयोग, स्वचालित प्रतिस्थापन, उपकरण के 2/3 में चाकू पुस्तकालय तक पहुंच, उच्चतम, निम्नतम और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गति की धुरी, तेज और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फ़ीड गति, तालिका की सतह स्वचालित विनिमय, एम होस्ट निर्देशों का उपयोग।परीक्षण के दौरान, मशीन टूल के टूल स्टोर को हैंडल से भरा जाना चाहिए, हैंडल की गुणवत्ता निर्दिष्ट गुणवत्ता के करीब होनी चाहिए, और लोड को एक्सचेंज टेबल में जोड़ा जाना चाहिए।ट्रायल रन टाइम के दौरान, मशीन टूल्स को ऑपरेशन त्रुटियों के कारण होने वाले दोषों को छोड़कर दोष होने की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह इंगित करता है कि मशीन टूल इंस्टॉलेशन और डिबगिंग में समस्याएं हैं।

छोटे मशीन टूल्स के इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन डिज़ाइन के लिए, इसकी समग्र कठोरता बहुत अच्छी है, नींव की कोई आवश्यकता नहीं है, और मशीन को इंस्टॉलेशन के बाद, असेंबली या किसी कनेक्शन में भी नहीं जाना पड़ता है।आम तौर पर कहें, केवल बिजली की आपूर्ति को जोड़ना चाहते हैं, अच्छे बिस्तर शरीर के स्तर को समायोजित करने के बाद, उपयोग में लाया जा सकता है