उपयोग के दौरान लेजर काटने की मशीन के असंतोषजनक प्रसंस्करण प्रभाव को कैसे हल करें?

लेजर कटिंग मशीनों की बात करें तो कुछ को लगता है कि उनके उपकरण का उपयोग करना आसान है, और कुछ को लगता है कि उनके उपकरण का उपयोग करना आसान नहीं है।लेजर कटिंग पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की जगह लेती है।इसमें उच्च परिशुद्धता, तेज कटिंग, कटिंग पैटर्न प्रतिबंध और स्वचालित लेआउट तक सीमित नहीं है।सामग्री की बचत, सुचारू कटौती, कम प्रसंस्करण लागत, आदि। फिर कुछ कंपनियों को ऐसा क्यों लगता है कि इसका उपयोग करना उतना आसान नहीं है जितना कि अपेक्षित था?आप निम्नलिखित पहलुओं से जाँच कर सकते हैं:

1. फोकस स्थिति की जाँच करें।फोकस की स्थिति लेजर कटिंग की सटीकता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से फोकस बिंदु पर स्पॉट व्यास।एक संकीर्ण भट्ठा बनाने के लिए फोकल स्पॉट स्पॉट का व्यास जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

2. नोजल और वर्कपीस के बीच एक उपयुक्त दूरी निर्धारित करें।बहुत दूर जाने से गतिज ऊर्जा का अनावश्यक अपव्यय होगा।बहुत करीब लेंस पर मजबूत वापसी दबाव का कारण होगा, जिससे बिखरी हुई काटने वाली सामग्री को फैलाने की क्षमता कमजोर हो जाएगी।गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और उचित दूरी 0.8 मिमी है।इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऑपरेशन के दौरान नोजल और वर्कपीस की ऊंचाई सुसंगत है

3. काटने की गति की जांच करें, काटने की गति फाइबर लेजर काटने की मशीन की शक्ति के समानुपाती होती है।इसी समय, लेजर बीम के संघनित आकार का लेजर कटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

4. सहायक गैस अधिमानतः है, और सहायक गैस अधिमानतः संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस है।यदि संसाधित सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या काटने की गति धीमी होती है, तो वायु दाब को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।कम वायुदाब के साथ काटने से कटिंग एज पर फ्रॉस्टिंग को रोका जा सकता है।

5. लेजर शक्ति का पता लगाएं।लेजर धातु लेजर काटने की मशीन का मुख्य घटक है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद शक्ति कम हो जाएगी।इसके अलावा, संसाधित सामग्री का प्रदर्शन, आकार और मोटाई भी लेजर काटने की मशीन की शक्ति को प्रभावित कर सकती है।

अंतिम बिंदु यह है कि, उपरोक्त कारकों के अलावा, जो लेजर काटने की मशीन की दक्षता को प्रभावित करते हैं, दैनिक मशीन संचालन को भी धुएं और धूल हटाने की समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है।लेजर काटने की मशीन की काटने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान पृथक्करण के कारण, धुआं और धूल उत्पन्न हो सकती है, जिससे इसके सटीक भागों में प्रदूषण हो सकता है।यदि इलाज नहीं किया जाता है, तो यह लेजर काटने की मशीन के सेवा जीवन और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

तो सवाल यह है कि लेजर कटिंग मशीन से धूल को कुशलतापूर्वक कैसे हटाया जाए?यहाँ एक उद्योग-मान्यता प्राप्त और अधिक कुशल लेजर कटिंग डस्ट रिमूवल सॉल्यूशन है:

लेजर कटिंग मशीन के संचालन मोड और धुएं और धूल को काटने की विशेषताओं को मिलाकर, यह उच्च दक्षता वाले केन्द्रापसारक प्रशंसक, उच्च गुणवत्ता वाले नैनो-फिल्टर सामग्री, स्वचालित पल्स बैक ब्लोइंग और धूल सहित एक लेजर कटिंग सिस्टमिक डस्ट रिमूवल सॉल्यूशन से लैस है। सफाई व्यवस्था, और अद्वितीय प्रवाह चैनल डिजाइन।

इस समाधान में 99% तक की कालिख निस्पंदन और शुद्धिकरण दक्षता, उच्च सुरक्षा, क्षैतिज फिल्टर कारतूस डिजाइन का आसान प्रतिस्थापन, कॉम्पैक्ट संरचना, सरल प्रबंधन और रखरखाव, और कम परिचालन शोर है।इसे आधुनिक लेजर कटिंग वर्कशॉप के लिए पसंदीदा उच्च दक्षता वाले लेजर कटिंग डस्ट रिमूवल सॉल्यूशन के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

पुनश्च: यह कार्यक्रम लेजर काटने के उपकरण धूल हटाने, लेजर पाइप काटने की मशीन उपकरण धूल हटाने, त्रि-आयामी लेजर काटने के उपकरण धूल हटाने, लेजर वेल्डिंग उपकरण धूल हटाने, प्लाज्मा / लौ काटने के उपकरण धूल हटाने के लिए उपयुक्त है।

संक्षेप में, यदि आप लेजर काटने की मशीन की प्रभावशीलता को अधिकतम करना चाहते हैं और जितना संभव हो सके इसकी सेवा जीवन का विस्तार करना चाहते हैं, तो आपको दैनिक कार्यों की जांच और सुधार का अच्छा काम करना चाहिए।इसके अलावा, हालांकि धुआं और धूल काटने से लेजर काटने की मशीन की काटने की दक्षता सीधे प्रभावित नहीं होगी, लेजर काटने की कार्यशाला के सामान्य और कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए एक कुशल लेजर काटने की मशीन धूल हटाने का कार्यक्रम एक महत्वपूर्ण शर्त है, और यह नहीं होना चाहिए अनदेखा किया जाए।